Технология тепловой печати означает создание реалистичных деревянных борозд на основе основы распыления порошка, в соответствии с принципом теплового сублимирования, с нагреванием и давлением на перепечатанную бумагу или перепечатанную мембрану, которые перепечатываются и перепечатываются до тех пор, пока они не будут покрыты покрытием уже нанесенным материалом. Теплокопирование часто используется двумя способами:
Во-первых, перепечатывание клея: использование клея для того, чтобы перепечатать бумагу на лицевой стороне и на основе базового материала, с помощью которого используется клей для того, чтобы она могла удерживать основной материал. Следует должным образом скорректировать высокотемпературные и продолжительные периоды выпечки в соответствии с характеристиками перепечатаемых базовых материалов, глубиной текстуры и конкретными свойствами коробки. Извлечение перепечатанных материалов из сушилки, отрывание тепловой бумаги и чистка поверхности.
1, преимущества: инопланетные элементы, подходящие для различных спецификаций, действуют просто.
Во-вторых, недостатки: перепечатанные деревянные узоры, перепечатанные из-за клея, могут иметь немного размытые или следы клея. Причина нулевого давления, ограниченная глубина пропитки черными чернилами, некоторые эффекты на переносимость древесины.
Во-вторых, вакуум-малиновая репродукция: обернуть основные материалы в копировальную бумагу и прикрепить их к интерфейсу с помощью высокотемпературного пластыря, на случай, если дерево развяжет печать. Кроме того, высокотемпературный клеевой пакет, завернутый в перепечатанную бумагу, затем вакуум с обеих сторон клея, до тех пор, пока клеевой пакет не сможет полностью и эффективно закрепить основной материал. Размер отрицательного давления в вакууме должен быть надлежащим образом отрегулирован в зависимости от характеристик базового материала и факторов отрицательного давления, которые могут выдержать пакеты с клеем, обычно между 0,3 и 0,6 мпа. Цель использования пакетов с клеем состоит в Том, чтобы заставить клеевую бумагу, которая уже прижата к основам, перепечатываться с помощью отрицательного давления, также эффективно и в достаточной степени приклеиваться к основным материалам. Следует должным образом скорректировать высокотемпературные и продолжительные периоды выпечки в соответствии с характеристиками базового материала, глубиной текстуры и конкретными характеристиками коробки. Извлечение перепечатанных базовых материалов из сушилки, снятие клеевой упаковки с одного конца исходного материала, отрывание перепечатанной бумаги и очистка поверхности.
Во-первых, преимущества: поскольку перепечатывающая бумага непосредственно прижата к основам при вакуумном отрицательном давлении, нет промежуточных сред, перепечатанная древесная продукция имеет четкую текстуру, более гладкий цвет, более пропитанная краска и эффективное повышение переносимости древесных изделий.
Во-вторых, недостатки: несовместимые с другими компонентами.
Параметрический требование
Толщина мембраны для распыления базовых материалов: 60 — 80 м.
Температура и время кремации основных материалов: 200 градусов, 15 минут. Запрос производителя порошковой краски
3. Температура и время печати оптимальных эффектов:
- экспериментальный балласт -205 градусов, 200 секунд.
- пустующая печь -185 градусов и 25 минут.
- липкая вода -210 градусов, 16 минут. (параметры окончательного копирования требуют корректировки в зависимости от толщины базового материала и формы доски, в соответствии с параметрами обычной древесины, температура + 5 градусов и время + 5 минут)
Примечание: в связи с особенностью перепечатываемой бумаги, во время вакуума, проводимого для вакуум-сбора бумаги, требуется более высокая технология сбора бумаги для рабочих, работающих с ней. Абс с печатной бумагой и базовым покрытием должны быть гладкими и жесткими, иначе след куриных когтей будет легко оставить. Если у основы «летиции» есть бороздки, то рабочий должен вручную перепечатывать бумагу, чтобы она обтекалась, а между перепечатной бумагой и покрытием не должно быть пробелов, иначе будет утечка.
